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在使用臥螺離心機的過程中，遇到了離心機脫水效率低的問題。具體表現(xiàn)為隨著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體影像材料的增加，離心機脫水時間延長，脫水不干燥。這種現(xiàn)象非常普遍，應(yīng)該想辦法提高臥螺離心機的脫水效率。
為了提高轉(zhuǎn)鼓離心機的脫水效率，可以在安全允許范圍內(nèi)提高轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，物料無腐蝕性或腐蝕性，并可以增加轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積。具體實施方法是增加內(nèi)襯網(wǎng)，使濾袋與轉(zhuǎn)鼓離心轉(zhuǎn)鼓之間保持較小的間隙，提高透水性。
并增加截面積，如增加V型過濾擋板。當然，幾種脫水方法可以減少每臺離心機中脫水和過濾的物料量，或多或少的卸料方法也可以提高旋轉(zhuǎn)瓶離心機的效率。如果材料有粘性，在工藝允許的范圍內(nèi)進行清潔。
為了增加固體材料的粒度，如果工藝不變，如果要提高相關(guān)的速率，可以加入絮凝劑。在臥螺離心機運行過程中，對轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、干固體負荷、絮凝劑種類、絮凝劑濃度、投加量、液環(huán)厚度、速度差曲線等參數(shù)進行了調(diào)整。脫水餅和上清液的固體含量使離心機運行良好。
通過實際運行發(fā)現(xiàn)，在上述因素中，液環(huán)層厚度的設(shè)定和速度差的調(diào)整對污泥脫水效果至關(guān)重要。
